日常维护与保养
- 分类：技术支持
- 发布时间：2020-03-23 00:00:00
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日常操作的一般程序
1、准备与起动
起动前应进行例行检查，可参照相应产品的《产品使用维修指南》中的相关内容，并检查机身内油量。
（1）起动准备与起动步骤
a.盘车；
b.打开冷却器缓冲罐下的排污截门，或排气放空截门或卸载截门，将污物及冷凝水排净后关闭。排污时应将排放物导入安全地方或收集；
c.打开冷却水截门调节冷却水流量（若环境温度低时可在起动后进行）；
d.将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速拧紧螺钉；
e.将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置；
f.起动压缩机，同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位，油压逐渐上升到所需值；
g.打开吸、排气管道前后的阀门；
h.调节排气截门，使气压逐步提高，直到所需的压力；
i.运行中不断对压缩机进行观察检查，并作好运行记录。
（2）当压缩机在一工况下已连续运转并能保持稳定状态，停机后又未作任何调整，则起动程序可简化为：
a.盘动大皮带轮1-2圈，若盘不动，则可将二油压表下的放气螺钉松开，或开启调压阀，让多余的油液在盘车的同时流回机身，然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀；
b.接通电源，起动压缩机，无需调整即可进入正常运行状态；
c.若油压表指针不稳，则可放气稳压；
d.接通冷却水。
2、停机
（1）按运行计划需要进行停机时，按下列步骤：
a.接到停机信号或指令时，应先卸载。关闭进气阀门，切断气源，将排气口处阀门打开，使气压缓慢下降，但不得突然卸载，以防由此产生的冲击载荷造成事故的发生；
b.当气压全部卸去后，即可切断电源，停止电机转动；
c.压缩机停止运转10min后方能关闭冷却水阀门，停止供水；
d.如果在比较低的温度环境下工作，则要将压缩机内的冷却水放净，以防水管路冻裂。
3、紧急停机
当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，迅速停止压缩机运转，并采取相应的补救措施。
4、日常保养的主要内容与要求
（1）按照设备维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全做好其中的各项工作；
（2）按相应产品的《产品使用维修指南》规定，进行运转前和运转中的检查和相应的维护；
（3）做好运行记录。
（4）定期维护
（A）运行1000小时或6个月。
a.检查气阀密封性并维护；
b.检查膜片状况；
c.检查调压阀阀口完好情况；
d.检查皮带张紧程度；
e.检查各管路系统紧固情况。
（B）运行2000小时或1年
a.除进行检查气阀密封性并维护、检查膜片状况、调压阀阀口完好情况、皮带张紧程度、各管路系统紧固情况中各项工作外，还须进行：
b.更换润滑油；
c.清洗或更换各滤清器；
d.检查或更换气阀或气阀零件；
e.检查或更换膜片；
f.检查或更换膜头部件各形密封圈；
g.检查补油泵、调压阀的完好程度或更换，修理损坏零件；
h.清洗各冷却器水垢。
（C）运行4000小时
a.进行（B）中的各项工作外，还须进行：
b.检查活塞环的开口间隙和与缸套的贴合间隙；
c.检查活塞与十字头的磨损情况；
d.检查连杆大头瓦的磨损情况及配合间隙；
e.检查连杆小头铜套的磨损情况及配合间隙。
（D）运行20000小时以上
压缩机全部解体，按有关技术要求，对全部零部件进行检查，修理或更换。更多内容请详见相应产品的《产品使用维修指南》。
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